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细纱挡车工操作法(下)

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钢领 细纱挡车工操作法(下)

一、清洁工作

做好清洁工作,是提高产品质量,减少断头的重要环节,必须严格执行清洁进度,有计划地把清洁工作合理地安排在一轮班每个巡回中均匀地做。

清洁工作应采取“六做”、“五定”、“五不落地”、“四要求”的方法。

1.六做:

勤做、轻做少做:清洁工作,要勤做轻做,防止飞花附入纱,量要少。

彻底做:清洁工作要做彻底,符合质量要求。

分段做:把一项清洁工作分配在几个巡回内做,如胶辊胶圈、罗拉轴承,车面等。

随时结合做:利用点滴时间随时做。在巡回中随时清洁罗拉轴承及笛管两头飞花,洋元积花,车面板,叶子板飞花,并注意上绒辊的灵活回转。

双手做:要双手使用工具进行清洁,如打擦板,扫笛管、捻车面、揩摇架、捻胶辊等。

交叉结合做:在同一时间内,两手同时交叉进行几项工作,如扫吸棉管的同时可打擦板。

2.五定:

定内容:根据各厂具体情况,定出挡车工清洁项目。

定次数:根据不同号数,不同机型,不同要求,不同环境条件,制定清洁进度。

定工具:选定工具既要不影响质量,又要使用灵活方便。

定方法:以不同形式的工具,采用捻、揩、刷、拿、拉、扫等六种方法。

定工具清洁:根据工具形式,清洁内容,清洁程度,决定工具清洁次数,不要吹、扇、拍打,以防止工具上的飞花附入纱条。

3.五不落地:

做清洁时,要做到“五不落地”即白花、回丝、粗纱头、成团飞花、管纱不落地。

4.四要求:

要求做清洁工作时,不能造成人为疵点和断头。

要求清洁工具经常保持清洁,定位放置。

要求注意节约,做到五不落地四分清。

要求空管整齐,周围环境干净。

5.清洁方法与使用工具:

采用揩的方法:

A.粗纱架洋元,用绒拍单手轻揩。

B.摇架:用两只绒拍,双手揩清,或一只绒拍,一只小菊花扦,一手揩,一手捻。

C.钢领板:用海绵或绒拍,利用大拇指侧面在钢领板上面,其余四指握成拳式形状在钢领板侧面人朝前走,手在后面将钢领板揩净。

D.叶子板:擦板要轻打,随时拿清擦板下面飞花,防止飞花附入纱条(自动擦板要勤拿擦板下面飞花)。

采用捻的方法:

A.车面:用40公分长花衣棒。操作时右手拿花衣棒从笛管中间伸进,左手在前,右手在后,从左到右,由外到里,花衣要卷的紧,然后用左手挡住纱条右手抽出花衣棒。

B.胶辊胶圈:用电动胶辊机或竹签由上到下,由里到外,捻净胶辊,勤拿针头飞花,防止针头花衣夹入牵伸部件。

C.罗拉、罗拉轴承:用电动胶辊机或竹签捻取,勤拿针头飞花,防止飞花附入纱条。

采用刷的方法:

A.笛管:用猪棕一字刷运用手腕力由下而上刷清笛管,要求毛刷上不碰绒辊,下不碰车面叶子板。或用猪棕扇刷,要求上不碰绒辊,下不碰叶子板。

B.罗拉轴承,罗拉座:用猪棕小刷子。右手拿小刷子,人体稍向左侧倾斜,左手紧凑,勤拿小刷子上的飞花,防止附入纱条(或用30公分花衣棒)。

釆用拿的方法:

罗拉沟槽飞花,擦板下飞花,洋元积花,车肚花,摇架轴挂花等及时拿清(擦净油手)。

釆用扫的方法:

根据地面清洁情况可灵活掌握扫地次数。但落纱前必须扫净地面。

二、防疵、捉疵、把关

防疵,捉疵、质量把关是提高产品质量的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,积极预防人为纱疵。在巡回中要合理运用目光,利用空隙时间进行捉疵。做好以防为主,查捉结合,保证产品质量。

1.预防人为疵点,做到五个防:

防换粗纱疵点:提高包卷质量。要将粗纱表面包括斜面的飞花拿清,包卷后注意纱尾不盘上粗纱,不空粗纱。

防接头疵点:提高接头质量,接头前要做到三查:查粗纱、集合器、条干。接头时遇到白点,要拉掉重接。飞花回丝不附入纱条,绕罗拉,绕胶辊的同档头要打断拉净。油污手不接头(如上锭带盘,揩罗拉轴承,捻罗拉座,剥胶辊,揩钢领板,扫地等要揩净手)。

防粗经粗纬纱:拉空锭,将粗纱尾盘好,防止双根粗纱喂入。

防紧捻脱纬纱:严禁一手操作,一手提纱。

防清洁工作疵点:要手到、眼到。坚决执行清洁操作法,严禁飞花附入纱条,造成纱疵。

2.捉粗纱疵点,做到“二主二次”和“二清二捉”:

接头时换粗纱时做到“二主二次”。

A.接头时以接头质量为主,捉疵点为辅,利用空隙时间捉粗纱疵点。

B.换粗纱时,以包卷质量为主,捉粗纱疵点为辅,利用捋筒脚和盘粗纱的时间,左右查盘粗纱疵点为辅,利用捋筒脚和盘粗纱的时间,左右查捉粗纱疵点。

清洁工作做到“二清二捉”

A.清洁工具清洁时捉粗纱疵点。

B.清洁粗纱架洋元时捉粗纱疵点。

处理粗纱疵点的办法:

A.凡附在纱条表面的疵点,不要掐断,只要轻轻摘下疵点,但必须防止撕乱纤维。

B.卷绕在纱条中的疵点,必须掐断重新包卷。

C.粗、细纱条和疵点多的粗纱,掐下重新换上一个粗纱。

3.严把四关——突发性纱疵:

平揩车关:平揩车后或调换胶辊后,开车第一落纱内,要注意质量变化(如条干不匀,轻重纱,油污纱、管纱成形,断头等),发现异常情况,立即报告。

工艺翻改关:按工艺要求,掌握好翻改后使用的筒管颜色,钢丝圈、粗纱等情况,防止错支。

饭后开车关:开车前,要拣清因扫天窗、灯罩而附在机台和纱条上的飞花,防止造成竹节纱或断头。

开冷车关:做好开车前的准备工作,注意牵伸部件和加压情况,逐台开出后,注意掉胶圈和管纱成形,在断头多的情况下,尤其要防止人为疵点的产生。

三、掌握机械性能,防捉机械疵点

为了提高产品质量,降低断头,减少纱疵,挡车工不仅要熟练掌握操作技术,同时还必须要熟悉机械性能,做机器的主人。防捉机械疵点具体方法是掌握“一个重点”,运用“三个结合”,采用“四种方法”,以达到提高质量,降低断头的目的。

防捉机械疵点,掌握一个重点,应在加强巡回计划性的基础上,针对影响条干质量,影响连续断头重点捉。

防捉机械疵点,运用三个结合,结合巡回工作,结合基本操作,结合清洁工作。

防捉机械疵点,运用四种方法:在巡回中运用眼看、手感、耳听、鼻闻的方法。

1.结合巡回工作防捉机械疵点:

A.上看粗纱疵点,看到粗纱打顿和涌纱现象,查粗纱吊锭。

B.下看断头,看到罗拉吐出纱条有明显节粗节细时,查牵伸部分或粗纱不良,看到纱条呈一线状时,查导纱钩起槽。看到气圈歪斜或忽大忽小时,查锭子、导纱钩位置不正,钢领起浮,钢丝圈用错,隔纱板松动,筒管毛糙,粗纱用错等。

C.巡回中听到“吱吱”声,查锭子,胶辊缺油;听到“嗡嗡”声,查滚盘损坏;听到“咯咯”声,查车头牙啮合过紧或损坏等。

D.巡回中闻到焦味,查皮带盘皮带松驰,锭带绕滚盘。

2.结合基本操作防捉机械疵点:

A.拨纱时手感管纱粗硬,查后胶辊不到位,加压失效,胶辊缺油,粗纱绕后罗拉,粗纱不穿喇叭口,粗纱双根喂入,钢丝圈太重,锭带滑上锭塔等。手感管纱松烂,查锭子缺油,有钢丝圈太轻,粗纱不良,锭带松驰或滑出锭盘,锭子上或筒管内回丝多等。

B.找头时,眼看管纱斜面有羽毛现象,查钢领毛糙起浮,钢丝圈用错或磨损,歪锭子,钢领板不平整,纱条跳出集合器,清洁器失效,隔纱板毛糙等。

C.引纱时,眼看引出纱条有条干不匀竹节现象,查牵伸部件喇叭口堵死、歪斜、须条跑偏、集合器破损、积花、内夹杂飞花、纱条跳出集合器,下胶圈积花、胶圈裂损、变形、内夹杂质飞花团、胶圈变形、抖动、没有胶圈、罗拉抖动及粗纱不良等。

下胶圈跑偏、缺少、损坏、变形、尼龙塞块装反、缺少、用错、张力盘变形、堵塞、不落槽、胶辊脱壳等。

D.提纱时,手感吊紧,查锭子歪斜、摇头、钢领起浮、毛糙、钢丝圈磨灭、导纱钩、叶子板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。

E.接头时针对各种不同断头现象追踪检查:

发现钢丝圈带花,查清洁器失效等,发现飘头,查笛管眼子发毛和通道阻塞;发现凸纱,查羊脚堵塞,钢领板打顿等;发现跳筒管,査锭子或筒管不良,锭子上有回丝等;整台成不良的纱,查撑头牙翻身。

3.结合清洁工作防捉机械疵点:

A.清洁摇架,查看粗纱不穿喇叭口或堵塞。

B.清洁笛管,注意笛管眼发毛和通道阻塞,位置不正等。

C.清洁胶辊、胶圈,查看上销严重抖动,集合器缺损翻身,跑偏或堵塞等。

D.处理方法:

为了及时处理机械疵点,除了那些不用工具,不沾油污,费时不长,而挡车工能处理者外,原则上机械疵点由挡车工打出信号牌,对损坏的机械部件做好记号,由修机工进行处理。如遇紧急情况应立即通知有关人员抢修。

文章来源:中棉行协

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